項目名稱：德資130年口腔設備及耗材巨頭——蘇州新區醫療器械制造廢水零排放及回用項目

客戶簡介：德資企業，全球大型口腔設備及耗材研發與制造企業之一，擁有130多年發展歷史及30多個卓越口腔品牌。在中國上海設立總部，于江蘇蘇州和“中國牙谷”四川資陽投資建立兩大生產制造基地，為全球100多萬專業人士提供包括種植牙、口腔正畸與數字成像技術等專業產品與服務。

項目所在地：江蘇省蘇州新區（蘇州高新區）

項目類型：醫療器械制造及表面清洗廢水處理工程——零排放 + 回用于生產補水

廢水來源與難點：

• 廢水來源于醫療器械制造與表面清洗產生的廢水；

• 生產過程中采用油性脫模劑，導致表面清洗廢水中含有較高濃度的油性物質（石油類≤1000mg/L）；

• 有機物濃度極高，COD高達20000mg/L，懸浮物高達800mg/L，乳化嚴重，破乳難度大。

進水水質（設計值）：

處理標準與回用要求：

• 零排放：系統無廢水外排，全部回用

• 回用標準：《工業循環冷卻水處理設計規范》（GB/T 50050-2017）

• 回用去向：處理后的清水全部回用于生產用水補水（可直接用于工藝或循環冷卻水等）

• 濃縮液處置：產生的濃縮液委外合規處置

核心難點：

• 油性脫模劑形成的廢水乳化穩定，常規物化預處理破乳困難；

• COD高達20000mg/L，石油類1000mg/L，SS 800mg/L，含油量高且有機物濃度極高；

• 零排放要求高比例回用，需深度脫鹽和去除微量有機物，最終產水必須滿足GB/T 50050-2017標準；

• 客戶為全球知名口腔設備品牌，對環保合規性和系統穩定性要求嚴苛。

工藝特點（建議方向）：

• 強化預處理：采用化學破乳或電絮凝+高效氣浮+混凝沉淀，去除絕大部分油脂和懸浮物，COD降至3000-5000mg/L；

• 生化處理：采用水解酸化+多級A/O或MBR工藝，進一步降解有機物，COD降至200-300mg/L；

• 深度回用：超濾（UF）+ 反滲透（RO）脫鹽，RO產水滿足GB/T 50050-2017標準，回用于生產補水；

• 零排放閉環：RO濃水進入MVR或多效蒸發結晶，冷凝液回流至生化系統或與RO產水混合回用，結晶鹽/濃縮液委外；

• 全系統自動化控制，確保穩定運行及水質達標。

項目成果：成功為德資130年口腔設備及耗材巨頭在蘇州新區建設了醫療器械制造及表面清洗廢水零排放處理系統。針對油性脫模劑導致的高濃度含油廢水（COD 20000，石油類1000，SS 800），通過“強化破乳+氣浮+生化+UF+RO+蒸發結晶”工藝，實現產水水質達到GB/T 50050-2017標準，全部回用于生產用水補水，無廢水外排。濃縮液委外處置。項目幫助全球口腔行業領軍企業在蘇州基地實現水資源閉環利用和綠色制造，滿足環保高標準，鞏固其在種植牙、正畸、數字成像等領域的產品供應能力。

現場照片：