項目名稱：港資銅箔技術領先企業——安徽宣城鋰電銅箔生產廢水零排放項目（RO濃水MVR蒸發結晶）

客戶簡介：港資企業，是一家集設計、研發、生產、銷售電子銅箔、動力汽車銅箔、撓性線路板銅箔、覆銅板銅箔于一體的自主研發高科技企業。經過多年的潛心經營與技術積累，已成為國內銅箔行業技術領先的高端品牌。

項目所在地：安徽省宣城市

項目類型：鋰電銅箔生產廢水處理工程（RO濃水MVR蒸發結晶，零排放）

廢水來源：鋰電銅箔生產過程中產生的廢水，經前端RO處理后產生的RO濃水（反滲透濃水）。廢水中含有鎳、鉻、銅等重金屬。

進水水質（RO濃水，設計值）：

設計處理能力：
進料量：13 噸/小時（RO濃水）

處理標準與回用要求：

• 零排放：系統無廢水外排

• 回用去向：蒸發器出水（冷凝液）回用至純水系統RO補水

• 結晶鹽處置：蒸發結晶產生的結晶鹽委外合規處理

核心難點：

• RO濃水雖然COD很低，但鹽分較高（TDS 1817mg/L），且總硬度高達895.5mg/L，鈣離子59.7mg/L，容易在蒸發器內結垢；

• 含有重金屬鎳、鉻、銅，需確保在蒸發濃縮過程中重金屬被有效固定在結晶鹽中，冷凝液中不得檢出；

• 蒸發器出水需滿足純水系統RO補水的品質要求（通常要求電導率低、硬度近零、無重金屬），對蒸發器的運行控制和冷凝水質提出了極高要求；

• 13噸/小時的進料量中等偏大，對MVR或多效蒸發器的能耗和設計有較高的經濟性要求。

工藝特點：

• 采用MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發結晶工藝，相比多效蒸發更節能；

• 進料前可能設置軟化或阻垢劑投加，防止鈣鎂結垢；

• 蒸發器產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮升溫后回用作加熱熱源，冷凝液收集后送至純水系統RO前作補水；

• 結晶漿料經離心分離，得到結晶鹽（含重金屬及鹽分）委外處置；

• 蒸發系統在負壓低溫下運行，減少重金屬揮發風險。

項目成果：成功為安徽宣城港資銅箔技術領先企業建成鋰電銅箔生產廢水零排放處理系統，針對RO濃水（TDS≤1817mg/L、總硬度≤895.5mg/L、含鎳鉻銅）進行MVR蒸發結晶處理，處理能力13噸/小時。蒸發器出水（冷凝液）水質優良，全部回用于純水系統的RO補水，實現了廢水的零排放和資源化回用。蒸發結晶產生的結晶鹽委外合規處置。項目有效地解決了銅箔行業RO濃水的高鹽、高硬度及重金屬問題，降低了企業新鮮水取用量和廢水外排壓力，支持客戶在鋰電銅箔領域保持技術領先和綠色制造形象。

現場照片：